In der großen Familie der AluminiumlegierungenAluminiumfolie der Baureihe 3000Mit Mn als Hauptlegierungselement hat es ein empfindliches Gleichgewicht zwischen Kosten, Formbarkeit und,Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit und wird zu einem unverzichtbaren Grundmaterial in der modernen Fertigung.
Warum Aluminiumbleche der Serie 3000 wählen?
Der Kernwert der 3000er Serie liegt in ihrer ausgezeichneten Wirtschaftlichkeit und umfassenden Leistung
- Zuverlässige Grundleistung: Es hat eine deutlich höhere Festigkeit von etwa 20% als reines Aluminium der Serie 1, bei gleichzeitiger Erhaltung der guten Korrosionsbeständigkeit, Wärmeleitfähigkeit,elektrische Leitfähigkeit und Verarbeitungsleistung von Aluminium der Serie 1.
- Ausgezeichnete wirtschaftliche Leistung: Das wichtigste Legierungselement Mangan hat einen relativ niedrigen Preis und ein ausgereiftes Produktionsverfahren, was es zu einer der kostengünstigsten Aluminiumlegierungen macht.
- Ausgezeichnete Formbarkeit: Es verfügt über ausgezeichnete Kaltverarbeitungsfähigkeiten wie tiefe Zeichnung und Dehnung und kann leicht in verschiedene komplexe Formen verarbeitet werden.
- Praktische Korrosionsbeständigkeit: Es hat eine gute Korrosionsbeständigkeit in atmosphärischen Umgebungen und in vielen Anwendungsfällen.Obwohl es nicht so gut ist wie die Leistung von 5 Serie und 6 Serie in bestimmten Umgebungen wie dem Ozean, ist es viel besser als Stahl.
- Gute Schweißfähigkeit: Herkömmliche Schweißverfahren sind anwendbar.
Diese Eigenschaften machen es zur ersten Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen, die zuverlässige Leistung, gute Verarbeitungsfähigkeit und Kostenkontrolle erfordern.
Herstellung von Aluminiumblechen der Baureihe 3000
Bei der Herstellung von Aluminiumblechen der Baureihe 3000 wird der typische Verarbeitungsprozess von verformten Aluminiumblechen angewandt, wobei der Kern "rollend" ist.
(1)Schmelzen und Gießen
Hochreine Aluminiumbarren und präzise berechnete Manganzusatzstoffe, wie Aluminium-Mangan-Masterlegierungen, werden geschmolzen,vollständig gemischt und in einem großen Ofen raffiniert, um Verunreinigungen und Gase zu entfernenDie geschmolzenen Legierungen werden durch kontinuierliches Gießen in dicke flache Ingots gegossen, gewöhnlich mit einer Dicke von 200 mm bis 600 mm oder mehr.
(2) Homogenisierung
Die Ingots werden bei einer hohen Temperatur von 500 bis 600°C lange warm gehalten.und verbessert die spätere Verarbeitung.
(3) Warmwalzen
Die erhitzten Ingots werden in eine reversible Warmwalzmaschine eingespeist und mehrfach gewalzt.Die Dicke wird von der Ingotgröße auf eine warmgewalzte Spirale mit einer Dicke von 2-10 mm stark reduziert. Kunststoffverformungsfähigkeit beim Walzen bei hohen Temperaturen.
(4)Kaltwalzen
Nach dem Abkühlen der warmgewalzten Spulen werden sie in eine Kaltwalzmaschine bei Raumtemperatur für die weitere Verdunstung und Veredelung eingespeist.wie z. B. 0.2 mm bis mehrere Millimeter, präzise Abmessungstoleranzen, ausgezeichnete Blechform und spezifische Oberflächenbedingungen wie glatte Oberfläche und Prägung.Das Kaltwalzen verbessert die Festigkeit und Härte des Materials erheblich.
(5) Zwischenbrennen
Während des Kaltwalzvorgangs, wenn das Material bis zu einem Punkt gehärtet wird, an dem es schwierig ist, sich weiter zu verformen,Es muss über die Wiederkristallisierungstemperatur erhitzt und dann zum Glühen gekühlt werden.Das Aufheizen erweicht das Material und stellt seine Plastizität für das anschließende Kaltwalzen oder die weitere Verarbeitung wieder her.
(6)Endbehandlung
- Endglühen: Nach dem Kaltwalzen kann eine Endglühen durchgeführt werden, um die erforderlichen mechanischen Eigenschaften und Formbarkeit gemäß den Anforderungen des Endzustands des Produkts zu erhalten.
- Oberflächenbehandlung: Es kann die Geradigung zur Verbesserung der Blechform, das Trimmen zur Gewährleistung der Breitengenauigkeit, die Reinigung, das Ölen zum Korrosionsschutz und das Schmieren usw. umfassen.
- Spezielle Behandlung: Wenn ein spezifisches Erscheinungsbild oder eine spezifische Leistung erforderlich ist, können Anodisierung, Beschichtung (z. B. PVDF-Beschichtung für den Bau) usw. durchgeführt werden.
- Inspektion und Verpackung: Nach strengen Prüfungen der Größe, Oberflächenqualität, mechanischen Eigenschaften usw. werden die fertigen Aluminiumspulen oder -folien verpackt und versandt.
Vergleich und Vorteile der 3000-Serie mit anderen großen Serien
(1)Tabelle 1:
| Eigenschaften | 3000er Reihe | 1000er Reihe | 5000er Reihe | 6000er Reihe |
| Typische Sorten | 3003, 3004, 3005, 3105 | 1050, 1060, 1100, 1200 | 5052, 5083, 5754 | 6061, 6063, 6082 |
| Stärke | Mittlere (besser als 1 Serie) | Niedrig | Mittlere bis hohe (gemäß Mg-Gehalt bestimmt) | Mittel bis hoch (kann durch Wärmebehandlung verstärkt werden) |
| Formbarkeit | Ausgezeichnet (gute Tiefziehleistung) | Ausgezeichnet. | Gut (leicht reduziert bei hohem Mg) | Durchschnitt (besser T4-Zustand) |
| Korrosionsbeständigkeit | Ausgezeichnet. | Ausgezeichnet. | Ausgezeichnet (insbesondere Meerwasserbeständigkeit) | Das ist gut. |
| Schweißbarkeit | Das ist gut. | Ausgezeichnet. | Gut bis ausgezeichnet (Vorsicht bei hohem Mg-Wert) | Durchschnitt (spezifisches Verfahren erforderlich) |
| Kann anodisiert werden | Das ist gut. | Das ist gut. | Das ist gut. | Ausgezeichnet (gute Farbgebung) |
| Kosten | Niedrig | Niedrigste | Mittel bis hoch | Mittel bis hoch |
| Hauptvorteile | Beste Wirtschaftlichkeit | Ausgezeichnete Formbarkeit, zuverlässige Gesamtleistung | Hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit, beste Korrosionsbeständigkeit, beste Formfähigkeit | Ausgezeichnete Korrosionsfähigkeit Hohe Festigkeit und Zähigkeit, Widerstandsfähigkeit (insbesondere für Seefahrzeuge) Hohe Festigkeit, gute Bearbeitbarkeit, Wärmebehandlung, schönes Aussehen |
(2) Zusammenfassung der wichtigsten Vorteile der 3000er Serie.
- Starke Gesamtleistung: Einer der besten Ausgleichspunkte zwischen Festigkeit, Formbarkeit, Korrosionsbeständigkeit, Schweißbarkeit und Kosten wird erreicht.
- Gute Tiefenziehungseffekte: Ausgezeichnete Leistung bei Anwendungen, die eine komplexe Tiefenziehung erfordern, wie z. B. Tanks und Lampenreflektoren, was sein unersetzliches Schlüsselfeld ist.
- Signifikante Kosteneffizienz: Im Vergleich zu den Serien 5 und 6 sind die Rohstoff- und Produktionskosten in der Regel niedriger und sie sind wirtschaftlicher und erfüllen gleichzeitig die Leistungsanforderungen.
- Grundlegende Stabilität: Stabile und zuverlässige Leistung, einfache Verarbeitung und ausgereifte Anwendungstechnologie.
Anwendung von Aluminiumfolien der Baureihe 3000
Dank seiner ausgezeichneten Gesamtleistung ist die Anwendung von Aluminiumblechen der Serie 3000 äußerst umfangreich.
(1)Baugewerbe
- Dach- und Wandplatten: Aluminiumbleche der Baureihe 3000 sind sehr korrosionsbeständig und widerstehen rauen Umweltfaktoren.
- Dekorative Materialien: Decken, Markisen, Unterrohre, Dekorationsstreifen. 3003, 3004, 3005 und 3105 sind alle häufig verwendete Sorten, die Schönheit, Wetterbeständigkeit und Formbarkeit kombinieren.
- Abwassersysteme wie Rinnen und Ableitungen, die durch ihre Korrosionsbeständigkeit in feuchten Umgebungen gut funktionieren.
(2)Feld des Transports
- Automobilherstellung: verwendet in Fahrzeugwärmetauschern, Karosseriepaneelen, Kraftstofftanks und anderen Teilen..
- Anwendungen für Schiffe: geeignet für bestimmte Strukturteile von Schiffen, wie Rumpfschalen, Decks usw., die der Korrosion durch Meerwasser standhalten können.
(3)Chemisches Feld
- Chemische Ausrüstung: kann für die Herstellung chemischer Ausrüstung wie Speicherbehälter und Reaktoren verwendet werden.
- Rohrleitungssystem: Rohrleitungen, die zum Transport chemischer Flüssigkeiten oder Gase verwendet werden, um Sicherheit und Zuverlässigkeit in korrosiven Umgebungen zu gewährleisten.
(4)Elektronisches und elektrisches Feld
- Gehäuse und Heizkörper: verwendet für Gehäuse und Heizkörper elektronischer Geräte.
- Teile von Haushaltsgeräten: Aluminiumbleche der Baureihe 3000 können sich an feuchte Umgebungen anpassen, wie z. B. die Außenhülle und die inneren Strukturteile von Kühlschränken und Klimaanlagen.
(5)Neues Energiefeld
3003 und 3005 werden üblicherweise in Solarpanelrahmen und einigen Strombatterie-Strukturteilen verwendet.
(6) Getränkedosen
Legierungen 3004 und 3003 sind üblicherweise für die Herstellung von Getränkedosen verwendete Materialien mit guter Formbarkeit und Dichtung.
(7) Allgemeine Verarbeitung
Namenblätter, Schilder, Beleuchtungsbauteile, Hardware, DIY-Materialien, chemische Behälter/Rohrverkleidungen (nicht korrosive Umgebungen).
Anpassungsfähigkeit für die Zukunft
Da die Trends der leichten, nachhaltigen Entwicklung und der Kreislaufwirtschaft immer wichtiger werden, zeigt die Aluminiumfolie der Serie 3000 aufgrund ihrer inhärenten Vorteile eine anhaltende Vitalität.
- Ein Beitrag zum Leichtgewicht: Ersetzen schwereren Stahl und helfen Energieeinsparung und Emissionsreduzierung.
- Modell des Recyclings: Aluminium ist ein zu 100% recycelbares Metall mit extrem geringem Recycling-Energieverbrauch.
- Technologische Entwicklung: Der Produktionsprozess wird kontinuierlich optimiert, z. B. durch eine präzisere Walzregelung und eine umweltfreundlichere Oberflächenbehandlungstechnologie,die ihre Leistung und Umweltfreundlichkeit kontinuierlich verbessertEs untersucht auch Anwendungen in aufstrebenden Bereichen, wie z. B. Batterieschalen für neue Energiefahrzeuge.
Das Aluminiumblech der Serie 3000 ist vielleicht nicht so blendend wie einige hochwertige Aluminiumlegierungen, aber es hat lange in alle Aspekte des modernen Lebens eingedrungen, mit seiner hervorragenden Wirtschaftlichkeit,beispiellose Formfähigkeit und ausgewogene und zuverlässige GesamtleistungVon Dächern, die uns vor Wind und Regen schützen, bis hin zu kühlen Getränkedosen in unseren Händen, zu Lampen, die die Nacht beleuchten,Die solide und zuverlässige Grundleistung der 3000er-Serie unterstützt weiterhin die Entwicklung der Industrie und die Bequemlichkeit des LebensDie "richtige Balance" der 3000er Serie ist immer eine der praktischsten und dauerhaftesten Optionen in technischen Anwendungen.