In der modernen Industrie,Spiegel-AluminiumDank seiner hohen Reflektivität, seiner leichten Konstruktion und seiner Korrosionsbeständigkeit ist es zu einem Kernmaterial für Beleuchtung, Elektronik und architektonische Dekoration geworden.Der Produktionsprozess integriert Materialwissenschaft und PräzisionsbearbeitungstechnikIn diesem Artikel wird eine eingehende Analyse der gesamten Spiegel-Aluminium-Produktionskette durchgeführt.
Auswahl des Ausgangsmaterials für die Produktion von Spiegelaluminium
Der Kern der Leistung von Spiegel-Aluminium beginnt mit der Auswahl des Substrats.
(1)Hochreine Aluminiumsubstrate (1xxx-Serie)
- Repräsentative Sorten: 1070, 1085, 1090, Aluminium mit einer Reinheit von ≥99%
- Vorteile: Eisen- und Siliziumgehalt < 0,1%, geringe Verunreinigungen, hohe Oxidfiltransparenz und eine Durchlässigkeit von 98% nach dem Polieren
- Einschränkungen: geringe mechanische Festigkeit, geeignet für dekorative Anwendungen
(2) Substrate aus Aluminium-Magnesiumlegierungen (Serie 5xxx)
- Repräsentative Sorten: 5005, 5754, Magnesiumgehalt 3% bis 5%
- Vorteile: Zugfestigkeit > 165 MPa, hohe Dehnbarkeit, Leichtgewicht und Wetterbeständigkeit
- Anwendungsbereiche: Belastungsberechtigte Anwendungen, wie z. B. Außenhausvorhänge, Automobildekoration und LED-Wärmeabnehmer
Tabelle 1: Vergleich der Leistungsfähigkeit von Substraten
| Substratart | Typische Klasse | Reflexionsfähigkeit | Zugfestigkeit (MPa) | Anwendungen |
| Aluminium von hoher Reinheit | 1085 | 90 bis 95 | 100 bis 120 | Innenarchitektur, Beleuchtung |
| Aluminium-Magnesiumlegierung | 5754 | 85 bis 90 | 165-265 | Außenteile von Gebäuden, Teile für Fahrzeuge |
Kernprozesse von der Aluminiumfolie bis zur Spiegelveredelung
Die Verarbeitung von Spiegelaluminium erfordert drei Hauptstufen: Oberflächenrauheit, Pressen und Präzisionspolieren.
Schritt 1: Oberflächenbehandlung mit Überrohrung
- Sandstrahlen + alkalisches Ätzen: Mikro-Ätzen beider Seiten des Aluminiumfolios mit einer Natriumhydroxidlösung, um eine Rauheit Ra von 1,45-1 zu erzielen.67
- Zweck: Verbesserung der Oberflächenhaftung und Verhinderung des Verlustes der Isolationsschicht
Schritt 2: Verbundlaminierung
- Erste Vorpressung: Erste Lamination der thermisch leitfähigen Isolationsfolie bei 130 °C und einem Druck von 5 kg/cm2
- Zweite Vorpresse + Backen: 12 Stunden lang bei 40°C backen, um innere Belastungen abzubauen
- Endpressierung: Hochdruckpressierung bei 170°C zur Bildung des Aluminiumsubstrats Dämmstoffschichts Kupferfolie Sandwichstruktur
Schritt 3: Spiegelfinieren
- Walzen: Das gängige Verfahren: Hochpräzisionschromierte Spiegelwalzen (Härte > 1000 HV) werden mit einem Reduzierungsgrad von 20% bis 40% und einer Geschwindigkeit von 80-150 m/min walzen
- Perchlorsäure Polierflüssigkeit: 0,2 A/cm2 Stromdichte, Niedertemperaturumgebung von 5-15°C, hohe Durchlässigkeit
- Rauchlose Poliertechnologie: Durch das Hinzufügen von Korrosionshemmern wird die gelbe Rauchverschmutzung unterdrückt und die Umweltanforderungen erfüllt
Die neue zweisäureartige Polierflüssigkeit löst die Verschmutzungsprobleme des traditionellen dreisäureartigen Verfahrens.
Standarddaten für Fertigprodukte aus Spiegelaluminium
Spiegel-Aluminiumqualitäten werden durch drei wichtige Indikatoren definiert: Reflexionsfähigkeit, Oberflächenabschluss und Filmleistung.
(1)Bewertung der Reflexionsfähigkeit
- 800 Standardspiegel: Reflektivität 85%-90%
- 850 Hochspiegel: 90% bis 95%
- 890 Super Mirror: > 95%
(2) Spezifikationen für die Oberflächenbehandlung
- Fluorpolymer-Beschichtung: Dicke 0,8 μm, Hydrophobie > 110°, beseitigt Wasserflecken
- Anodisierter Film: Dicke 6-12 μm, Härte ≥ Saphirgrad (Mohs-Härte 9)
(3)Haltbarkeitsprüfung
- Salzsprühprüfung: > 500 Stunden ohne Korrosion
- Hohe Temperatur und Luftfeuchtigkeit (85°C/85% RH) Umgebung: 1000 Stunden ohne Delamination
Tabelle 2: Normen für die optische Leistung von Spiegelaluminium
| Reinheit des Grundmaterials | Polierverfahren | Übertragbarkeit (%) | Oberflächenbearbeitung |
| 5N5 hochreines Aluminium | Elektrolytische Polierung mit Perchlorsäure | ≥ 98 | Stufe 1 |
| 1085 Industrielles reines Aluminium | Schwefelsäure-Phosphorsäure Polieren | 90 | Stufe 2 |
| 1070 Industrielles reines Aluminium | Diazid-Rauchlose Polierung | 85 | Stufe 3 |
Innovative Anwendungen von Spiegelaluminium
Spiegel-Aluminium verändert mit seiner überlegenen Leistung die traditionellen Industrien.
(1) Optoelektronik
- Spiegel-Aluminium-Substrate für LEDs: Reflexionsfähigkeit > 98%, was die Lichtwirksamkeit von COB-Paketen um 30% verbessert
- Solarkonzentratoren: Ersetzen von silberbeschichteten Substraten, Senkung der Kosten um 50% und Beseitigung von Problemen mit dem Lichtverfall
(2)High-End-Fertigung
- Verbraucherelektronik: Lasergravur und Anodisierung von Hinterplatten von Mobiltelefonen erzeugen maßgeschneiderte metallische Oberflächen
- Dekoration im Automobilbereich: Spiegel-Aluminium-Honeyballplatten für den Innenraum von Fahrzeugen mit neuen Energien senken das Gewicht um 40%
Zukunftstrends im Spiegel-Aluminium
- Chromfreie Passivierungstechnologie: Ersatz des Chromatprozesses durch eine Titan-Zirkonium-Passivierungsschicht zum umweltfreundlichen Korrosionsschutz
- Verbundsubstrate: Keramik-Spiegel-Aluminium-Verbundstrukturen mit einer Wärmeleitfähigkeit > 200 W/mK lösen den Wärmeabbau-Flaschenhals von Hochleistungs-LEDs
- Intelligente Produktion: CCD-Vision-Positionierung und Optimierung von KI-Laminationsparametern halten die Produktfehlerquote unter 0,3%
Die Herstellung von Spiegel-Aluminium ist ein Paradigma der Präzisions-Materialtechnik, von der Auswahl von Substratgenen bis zur Steuerung von Nanoskala-Folienschichten.Jeder Schritt bestimmt die Wechselwirkung zwischen Licht und Metall.Mit den Durchbrüchen der chinesischen Unternehmen bei der hochreinen Aluminiumwalzung und der umweltfreundlichen Polierung verlagert sich das inländische Spiegelaluminium von einem "Nachfolger" zu einem "Führer".Die Wahl von Spiegelaluminium ist mehr als nur die Wahl des MaterialsEs geht darum, die Zukunft von Lichteffizienz, Energieeinsparung und industrieller Ästhetik zu wählen.