1100 3003 5052 6061 7075 Aluminiumplatte Aluminiumblech

Die Aluminiumplatten der Serien 1000, 3000 und 5000 sind die häufigsten und am weitesten verbreiteten Arten.Sie haben aufgrund der Unterschiede in ihren Hauptlegierungselementen erheblich unterschiedliche Eigenschaften..

1.Aluminiumbleche der Serie 1000 (reine Aluminiumbleche)

1) Zusammensetzung und Eigenschaften
Diese Serie besteht aus industriell reinem Aluminium mit einem Aluminiumgehalt von mindestens 99,00%.so dass die wichtigsten Eigenschaften von Aluminium erhalten bleiben.

• Vorteile: Die Leitfähigkeit und Wärmeleitfähigkeit sind die besten aller Aluminiumlegierungen, sehr nahe am reinen Aluminium.und kann auf der Oberfläche eine dichte Schutzfolie aus Al2O3 bildenEs hat eine ausgezeichnete Plastizität, die es für die Weiterverarbeitung hervorragend geeignet macht.
• Nachteile: Die Festigkeit ist gering, die Härte nicht hoch, sie ist anfällig für Verformungen und nicht geeignet für die Verwendung als Bauteil.

2) Allgemeine Abschlüsse

• 1060: enthält mehr als 99,6% Aluminium, das als "reifes Aluminium" bezeichnet wird und Reinheit und Verarbeitungsleistung kombiniert.
• 1050: enthält mehr als 99,5% Aluminium, mit einer Leistung, die der von 1060 sehr ähnlich ist
• 1100: enthält mehr als 99,0% Aluminium, eine geringe Menge an Verunreinigungen (z. B. Kupfer), eine etwas höhere Festigkeit als 1050/1060, aber eine etwas geringere Korrosionsbeständigkeit.

3) Typische Anwendungsbereiche

• Leitfähige Materialien: Komponenten wie Transformatorspulen, Kondensatoren, Busbars und Kabel, die eine hervorragende Leitfähigkeit erfordern.
• Wärmeleitstoffe: Kühlkörper, Wärmetauscher, Kochgeschirr (z. B. Basismaterial für nichtklebende Pfannen), Lampen usw.
• Tiefziehprodukte: Produkte mit hoher Plastizität, wie Aluminiumflaschen, chemische Speichertanks, Utensilien, Schilder, Flaschenverschlüsse.
• Dekorative Materialien: Aufgrund ihrer hohen Reflektivität werden sie häufig in reflektierenden Platten für Beleuchtungsarmaturen, Innendekorationen, Schilder usw. verwendet.geeignet für die Verwendung in Gebäudeplatten und Rollläden mit relativ geringen Festigkeitsanforderungen.

1)Zusammenstellung und Eigenschaften
Das wichtigste Legierungselement dieser Serie ist Mangan (Mn), dessen Gehalt typischerweise zwischen 1,0% und 1,5% liegt.

• Vorteile: Durch die Zugabe von Mangan wird die Festigkeit im Vergleich zur Serie 1 um etwa 20% erhöht, wobei die Korrosionsbeständigkeit und die Verarbeitungseigenschaften ausgezeichnet bleiben.Es ist eine rostfeste AluminiumfolieDas Manganelement erhöht auch die Rekristallisierungstemperatur des Materials und macht seine Leistung bei hohen Temperaturen stabiler.
• Nachteile: Obwohl die Festigkeit höher ist als die der Serie 1, ist sie immer noch nicht für Hochspannungsbauteile geeignet.

2) Allgemeine Noten

• 3003: Die klassischste Aluminium-Mangan-Legierung, die durch Hinzufügen einer kleinen Menge Mangan zu 1100 hergestellt wird, ist die am weitesten verbreitete rostfreie Aluminiumfolie,mit einem guten Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
• 3004/3005: Diese Sorten basieren auf 3003 und haben einen erhöhten Magnesiumgehalt (Mg), was zu einer höheren Festigkeit führt.wie z. B. Tankkörper.

3) Typische Anwendungsbereiche

• Küchengeräte und Haushaltsgeräte: Verdampfer und Kondensatoren für Kühlschränke, Klimaanlagen und Mikrowellenöfen sowie Küchengeräte im Außenbereich.
• Dosenmaterial: Getränkedosen (Dosen), Chemikaliendosen, Tankerhäute.
• Baugebiet: Dächer, Decken, Wände, Jalousien, Markisen, Garagentüren usw., die aufgrund ihrer starken Rostverhütungsfähigkeit und Sprühenfähigkeit sehr gut funktionieren.
• Innenräume von Fahrzeugen: Innenräume von Bussen und Lkw, Containerräume.
• Blechverarbeitung: Verschiedene Gehäuse und Außenteile, die eine gute Formbarkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern.

1) Zusammensetzung und Eigenschaften
Das wichtigste Legierungselement dieser Serie ist Magnesium (Mg) mit einem Gehalt von 3 bis 5%.

• Vorteile: Hohe Festigkeit. Die Festlösungsstärkung des Magnesiums ist erheblich, und seine Festigkeit kann das Doppelte oder sogar mehr erreichen als die der Aluminiumplatten der Serie 1.Ausgezeichnete KorrosionsbeständigkeitDas Material ist besonders gut in maritimen und chemischen Atmosphären eingesetzt.
• Nachteile: Im Vergleich zu der Serie 1 und der Serie 3 sind die Kosten höher. Wenn der Magnesiumgehalt hoch ist (z. B. über 5%), sollte auf die Tendenz des Spannungskorrosionscrackens geachtet werden,aber übliche Sorten wie 5052 und 5083 haben dieses Problem durch Wärmebehandlungsprozesse gut kontrolliert..

2) Allgemeine Noten

• 5052: enthält einen mittleren Magnesiumgehalt und ist damit die am häufigsten verwendete Sorte der 5er-Serie.und wird als "Elite-Rost-Aluminium" bezeichnet..
• 5083: Hoher Magnesiumgehalt, mit höherer Festigkeit, hauptsächlich zum Schweißen von Bauteilen verwendet und ist das Standardmaterial für Schiffe und Offshore-Plattformen.
• 5754: Ähnlich wie 5083, häufig in Verkehrsbereichen wie der Automobilindustrie verwendet.

3) Typische Anwendungsbereiche

• Seefahrt und Schifffahrt: Zu den wichtigsten Anwendungsbereichen gehören Schiffsplatten, Decks, Kabinenausschnitte, Offshore-Plattformen.
• Fahrzeugherstellung: Autotüren, Bodenplatten, Kraftstofftanks, Tankbehälter, Karosserien für U-Bahnen und Hochgeschwindigkeitsbahnen.
• Druckbehälter: Chemiebehälter, Ölpipelines, Speichertanks für Flüssigerdgas (LNG).
• Militärische Anwendungen: Panzerplatten, Panzerspuren, militärische Schnellboote.
• Hochwertige elektronische Produkte: Handy-Körperrahmen (CNC-Verarbeitung erforderlich), Laptop-Computerhülsen.und die Anzahl der Wiederverwendungsmöglichkeiten ist viel höher als bei Stahlschalung..